زومیت

نازل های تانداش مواد نسوز هستند که در کف تانداش قرار می گیرند و وظیفه هدایت جریان مذاب از تونداش به قالب ریخته گری را بر عهده دارند و همچنین نقش مهمی در کنترل جریان تولید شده از مذاب دارند که از افت دمای آن جلوگیری می کند. ذوب و ترکیب فولاد را حفظ کند. با توجه به مدت زمان فرآیند ریخته گری، از انواع نازل در کارخانه های ذوب فولاد استفاده می شود. اشکال مختلف نازل ها تابعی از طرح های ریخته گری مختلف است که در صنعت ذوب فولاد استفاده می شود.
مشخصات
مقاومت در برابر شوک حرارتی بالا
در تماس با مواد مذاب هیچ واکنش شیمیایی وجود ندارد
مقاومت فشاری بالا
سختی و مقاومت در برابر سایش بالا
نازل تندیش قطعه ای نسوز است که در پایین تاندیش قرار می گیرد و وظیفه آن هدایت مذاب از تاندیش به داخل قالب ماشین ریخته گری پیوسته (CCM) است.

نازل تاندیش انواع مختلفی دارد که بسته به زمان ریخته گری متفاوت است. به طور کلی می توان گفت که دو نوع کلی نازل تاندیش وجود دارد: نازل های بوته ای که باید در حین ریخته گری تعویض شوند (قابل تعویض) و نازل های تندیش که در حین ریخته گری تعویض نمی شوند (ثابت یا ثابت) و پس از اتمام فرآیند ریخته گری. عوض می شود و تندیش تعویض می شود.در صورت نیاز به کنترل جریان مذاب در هنگام ریخته‌گری، معمولاً از دو نوع مکانیسم استفاده می‌شود: کنترل جریان مذاب توسط یک درپوش داخل مذاب و کنترل جریان مذاب که از نازل مذاب عبور می‌کند توسط دروازه کشویی. سیستم نازل مذاب در برخی از کارخانه های فولاد، جریان مذاب در نازل ذوب کنترل نمی شود، بنابراین مکانیزمی برای این قطعه وجود ندارد و از یک نازل ذوب ساده استفاده می شود. در این حالت جریان مذاب عبوری از نازل معمولا با تنظیم ارتفاع مذاب در نازل به کمک سیستم گیت کشویی پاتیل کنترل می شود.

معمولاً در کارخانه‌های فولادسازی بزرگ که از کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های القایی استفاده می‌کنند و دارای سری‌های ریخته‌گری متوالی یا ریخته‌گری هستند، اگر نازل در طول دوره ریخته‌گری عمر کافی نداشته باشد و در حین کار نیاز به تعویض داشته باشد. در صورت ریخته گری، یک نازل تاندیش مجهز به سیستم دروازه کشویی، یعنی صفحه بالا، وسط و پایین، و همچنین یک مدولاتور یا تعویض نازل تاندیش در طول فرآیند ریخته گری استفاده می شود. به عنوان مثال، زمانی که زمان ریختن 20 ساعت است، با توجه به اینکه معمولاً نازل تندیش را نمی توان به مدت بیست ساعت به طور مداوم ریخت، باید آن را تعویض کرد و با توجه به اینکه تندیش پر از مذاب است و سایر خطوط ریختن کار می کنند، نازل چنجر می باشد. استفاده شده.همچنین در برخی از کارخانه های فولادی که ریخته گری به صورت بسته انجام می شود، از نازل های میانی مانند کلاهک یا SEN یا نازل های ورودی فرعی، بین نازل و قالب استفاده می شود تا جریان مذاب با هوای آزاد تماس پیدا نکند. .

در کارخانه های فولادی کوچکتر یا آنهایی که زمان ریخته گری کمتر از 12 ساعت دارند، معمولاً از نازل تعویض استفاده نمی شود، زیرا عمر نازل تندیش می تواند تا 12 ساعت باشد. بنابراین در این نوع گیاهان از نازل های ساده یا ثابت استفاده می شود.
در کارخانه های کوچکتر و آنهایی که از نازل های اسپری ثابت استفاده می کنند، نازل های متفاوتی پیشنهاد می شود. برخی از نازل های تاندیش دارای یک نازل زیرکونیایی با بدنه کربن آلومینا هستند که به صورت بلوک یا نشیمنگاه چاه قرار می گیرد. برخی از نازل های تاندیش به سادگی از زیرکونیا و ست صندلی ساخته شده اند. برخی از نازل های تاندیش تنها از آلومینا کربن با افزودن زیرکونیا تولید می شوند. نسبت زیرکونیا در نازل های تندیش بستگی به زمان ریخته گری و نسبت آن با انبساط نازل دارد. نسبت زیرکونیا در نازل های زیرکونیا معمولاً 60 تا 96 درصد است.لازم به توضیح است که برخی از نازل های تندیش از مواد ریخته گری ساخته می شوند اما به طور کلی نازل های تندیش به صورت پیستونی تولید می شوند. هر دو بسته به نوع شغل و نیاز می توانند مناسب باشند.

جدا از نوع و جنس نازل، قطر جریان نازل نیز در انتخاب آن اهمیت دارد. قطر نازل تندیش به ابعاد شمش (بیلت)، شمچال (آلو) یا دال (دال) تولید شده، سرعت ریختن و ارتفاع مذاب در پایین دست بستگی دارد. قطر نازل می تواند از 10 میلی متر تا 20 میلی متر متغیر باشد، معمولاً در کارخانه های فولادی قطر نازل 12 میلی متر تا 17 میلی متر است. حتی در کارخانه ای از همان نوع محصول با ابعاد ثابت، قطر نازل ممکن است در طول سال به دلیل تغییر شرایط آب و هوایی یا افت دما تغییر کند.

جنس و مشخصات نشیمنگاه یا کل بلوک نازل های تندیش نیز به شکل و نوع نازل تندیش، مدت زمان ریخته گری و شرایط کار بستگی دارد. به عنوان مثال، جرم چاه برای هدرهای تندیش ثابت مکعب یا استوانه ای است. در برخی از کارخانه ها از نازل های کربنی آلومینا تاندیش بدون بلوک کامل نیز استفاده می شود که برای ایمنی آن ها باید به آن توجه کرد.مواد بلوک نازل تاندیش می تواند آلومینا، شاموت یا کربن آلومینا به صورت فشرده یا بلوک ریخته گری باشد که انتخاب آن بستگی به شرایط عملکرد نازل تندیش دارد.

نازل تاندیش و کل بلوک را می توان فشرده کرد. اگر این دو به صورت جداگانه تولید شوند، ترکیب آنها ضروری خواهد بود که معمولاً برای این کار از دوغاب کروم که مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش دارد استفاده می شود. برخی از کارخانه ها ترجیح می دهند نازل های مونتاژ شده و بلوک های کامل را خریداری کنند و برخی ترجیح می دهند آنها را جداگانه خریداری کنند و در هنگام استفاده در کارخانه مونتاژ کنند. در صورت رعایت دستورات مونتاژ، روش دوم می تواند مقرون به صرفه تر باشد، زیرا برای مونتاژ نازل تندیش و بردن آن به کارخانه فولاد، استحکام بالایی می گیرد و نازل و کل بلوک پخته می شود. او همچنین از شمش های ساخته شده یا ملات های ارزان تر استفاده کرد. در هر صورت رعایت اصول ایمنی در مونتاژ بسیار مهم است زیرا در صورت نشت مذاب بین نازل و بلوک خطرات جانی و مالی زیادی وجود خواهد داشت.

دهانه های تندیش در ایران به نام های مختلفی شناخته می شوند.انواع نازل شیشه ای تندیش، نازل تندیش، نازل و گلدان قند، تمام قد یا نیم قد و... نام های مبتکرانه ای هستند و اگرچه ممکن است به دلیل نام گذاری غیر استاندارد اشتباهاتی رخ دهد، اما می توانند مفید باشند.

گروه پاترون با توجه به دانش و تجربه فنی بالای خود اقدام به طراحی و عرضه انواع نازل تندیش با توجه به دانش فنی بالای خود می کند و در نظر داشت که بیشترین سهم را در تامین نازل تندیش فولادسازان به ویژه فولادسازانی که از کوره های القایی استفاده می کنند را به خود اختصاص داده است.

انواع نازل تندیش از مجموعه پاترون که در دو نوع به صورت بسته به همراه بلوک کامل و یا جداگانه عرضه می شوند عبارتند از:

نازل تاندیش زیرکونیا 96%: برای ریختن مداوم تا 12 ساعت
نازل کربن آلومینا تاندیش با هسته 96 درصد زیرکونیا: برای ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
نازل تمام کربن آلومینا و زیرکونیا پولیش: برای ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
75% زیرکونیا تاندیش اسپوت با بلوک کاملاً مونتاژ شده: برای ریختن مداوم تا 2 ساعت
65% نازل زیرکونیا: برای ریخته گری مداوم تا 1.5 ساعت

بلوک های رایج برای استفاده با نازل های تاندیش عبارتند از:

خوب بلوک مکعب
بلوک دایره ای خوب

نازل های تانداش مواد نسوز هستند که در کف تانداش قرار می گیرند و وظیفه هدایت جریان مذاب از تونداش به قالب ریخته گری را بر عهده دارند و همچنین نقش مهمی در کنترل جریان تولید شده از مذاب دارند که از افت دمای آن جلوگیری می کند. ذوب و ترکیب فولاد را حفظ کند. با توجه به مدت زمان فرآیند ریخته گری، از انواع نازل در کارخانه های ذوب فولاد استفاده می شود. اشکال مختلف نازل ها تابعی از طرح های ریخته گری مختلف است که در صنعت ذوب فولاد استفاده می شود.
مشخصات
مقاومت در برابر شوک حرارتی بالا
در تماس با مواد مذاب هیچ واکنش شیمیایی وجود ندارد
مقاومت فشاری بالا
سختی و مقاومت در برابر سایش بالا
نازل تندیش قطعه ای نسوز است که در پایین تاندیش قرار می گیرد و وظیفه آن هدایت مذاب از تاندیش به داخل قالب ماشین ریخته گری پیوسته (CCM) است.

نازل تاندیش انواع مختلفی دارد که بسته به زمان ریخته گری متفاوت است. به طور کلی می توان گفت که دو نوع کلی نازل تاندیش وجود دارد: نازل های بوته ای که باید در حین ریخته گری تعویض شوند (قابل تعویض) و نازل های تندیش که در حین ریخته گری تعویض نمی شوند (ثابت یا ثابت) و پس از اتمام فرآیند ریخته گری. عوض می شود و تندیش تعویض می شود.در صورت نیاز به کنترل جریان مذاب در هنگام ریخته‌گری، معمولاً از دو نوع مکانیسم استفاده می‌شود: کنترل جریان مذاب توسط یک درپوش داخل مذاب و کنترل جریان مذاب که از نازل مذاب عبور می‌کند توسط دروازه کشویی. سیستم نازل مذاب در برخی از کارخانه های فولاد، جریان مذاب در نازل ذوب کنترل نمی شود، بنابراین مکانیزمی برای این قطعه وجود ندارد و از یک نازل ذوب ساده استفاده می شود. در این حالت جریان مذاب عبوری از نازل معمولا با تنظیم ارتفاع مذاب در نازل به کمک سیستم گیت کشویی پاتیل کنترل می شود.

معمولاً در کارخانه‌های فولادسازی بزرگ که از کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های القایی استفاده می‌کنند و دارای سری‌های ریخته‌گری متوالی یا ریخته‌گری هستند، اگر نازل در طول دوره ریخته‌گری عمر کافی نداشته باشد و در حین کار نیاز به تعویض داشته باشد. در صورت ریخته گری، یک نازل تاندیش مجهز به سیستم دروازه کشویی، یعنی صفحه بالا، وسط و پایین، و همچنین یک مدولاتور یا تعویض نازل تاندیش در طول فرآیند ریخته گری استفاده می شود. به عنوان مثال، زمانی که زمان ریختن 20 ساعت است، با توجه به اینکه معمولاً نازل تندیش را نمی توان به مدت بیست ساعت به طور مداوم ریخت، باید آن را تعویض کرد و با توجه به اینکه تندیش پر از مذاب است و سایر خطوط ریختن کار می کنند، نازل چنجر می باشد. استفاده شده.همچنین در برخی از کارخانه های فولادی که ریخته گری به صورت بسته انجام می شود، از نازل های میانی مانند کلاهک یا SEN یا نازل های ورودی فرعی، بین نازل و قالب استفاده می شود تا جریان مذاب با هوای آزاد تماس پیدا نکند. .

در کارخانه های فولادی کوچکتر یا آنهایی که زمان ریخته گری کمتر از 12 ساعت دارند، معمولاً از نازل تعویض استفاده نمی شود، زیرا عمر نازل تندیش می تواند تا 12 ساعت باشد. بنابراین در این نوع گیاهان از نازل های ساده یا ثابت استفاده می شود.
در کارخانه های کوچکتر و آنهایی که از نازل های اسپری ثابت استفاده می کنند، نازل های متفاوتی پیشنهاد می شود. برخی از نازل های تاندیش دارای یک نازل زیرکونیایی با بدنه کربن آلومینا هستند که به صورت بلوک یا نشیمنگاه چاه قرار می گیرد. برخی از نازل های تاندیش به سادگی از زیرکونیا و ست صندلی ساخته شده اند. برخی از نازل های تاندیش تنها از آلومینا کربن با افزودن زیرکونیا تولید می شوند. نسبت زیرکونیا در نازل های تندیش بستگی به زمان ریخته گری و نسبت آن با انبساط نازل دارد. نسبت زیرکونیا در نازل های زیرکونیا معمولاً 60 تا 96 درصد است.لازم به توضیح است که برخی از نازل های تندیش از مواد ریخته گری ساخته می شوند اما به طور کلی نازل های تندیش به صورت پیستونی تولید می شوند. هر دو بسته به نوع شغل و نیاز می توانند مناسب باشند.

جدا از نوع و جنس نازل، قطر جریان نازل نیز در انتخاب آن اهمیت دارد. قطر نازل تندیش به ابعاد شمش (بیلت)، شمچال (آلو) یا دال (دال) تولید شده، سرعت ریختن و ارتفاع مذاب در پایین دست بستگی دارد. قطر نازل می تواند از 10 میلی متر تا 20 میلی متر متغیر باشد، معمولاً در کارخانه های فولادی قطر نازل 12 میلی متر تا 17 میلی متر است. حتی در کارخانه ای از همان نوع محصول با ابعاد ثابت، قطر نازل ممکن است در طول سال به دلیل تغییر شرایط آب و هوایی یا افت دما تغییر کند.

جنس و مشخصات نشیمنگاه یا کل بلوک نازل های تندیش نیز به شکل و نوع نازل تندیش، مدت زمان ریخته گری و شرایط کار بستگی دارد. به عنوان مثال، جرم چاه برای هدرهای تندیش ثابت مکعب یا استوانه ای است. در برخی از کارخانه ها از نازل های کربنی آلومینا تاندیش بدون بلوک کامل نیز استفاده می شود که برای ایمنی آن ها باید به آن توجه کرد.مواد بلوک نازل تاندیش می تواند آلومینا، شاموت یا کربن آلومینا به صورت فشرده یا بلوک ریخته گری باشد که انتخاب آن بستگی به شرایط عملکرد نازل تندیش دارد.

نازل تاندیش و کل بلوک را می توان فشرده کرد. اگر این دو به صورت جداگانه تولید شوند، ترکیب آنها ضروری خواهد بود که معمولاً برای این کار از دوغاب کروم که مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش دارد استفاده می شود. برخی از کارخانه ها ترجیح می دهند نازل های مونتاژ شده و بلوک های کامل را خریداری کنند و برخی ترجیح می دهند آنها را جداگانه خریداری کنند و در هنگام استفاده در کارخانه مونتاژ کنند. در صورت رعایت دستورات مونتاژ، روش دوم می تواند مقرون به صرفه تر باشد، زیرا برای مونتاژ نازل تندیش و بردن آن به کارخانه فولاد، استحکام بالایی می گیرد و نازل و کل بلوک پخته می شود. او همچنین از شمش های ساخته شده یا ملات های ارزان تر استفاده کرد. در هر صورت رعایت اصول ایمنی در مونتاژ بسیار مهم است زیرا در صورت نشت مذاب بین نازل و بلوک خطرات جانی و مالی زیادی وجود خواهد داشت.

دهانه های تندیش در ایران به نام های مختلفی شناخته می شوند.انواع نازل شیشه ای تندیش، نازل تندیش، نازل و گلدان قند، تمام قد یا نیم قد و... نام های مبتکرانه ای هستند و اگرچه ممکن است به دلیل نام گذاری غیر استاندارد اشتباهاتی رخ دهد، اما می توانند مفید باشند.

گروه پاترون با توجه به دانش و تجربه فنی بالای خود اقدام به طراحی و عرضه انواع نازل تندیش با توجه به دانش فنی بالای خود می کند و در نظر داشت که بیشترین سهم را در تامین نازل تندیش فولادسازان به ویژه فولادسازانی که از کوره های القایی استفاده می کنند را به خود اختصاص داده است.

انواع نازل تندیش از مجموعه پاترون که در دو نوع به صورت بسته به همراه بلوک کامل و یا جداگانه عرضه می شوند عبارتند از:

نازل تاندیش زیرکونیا 96%: برای ریختن مداوم تا 12 ساعت
نازل کربن آلومینا تاندیش با هسته 96 درصد زیرکونیا: برای ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
نازل تمام کربن آلومینا و زیرکونیا پولیش: برای ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
75% زیرکونیا تاندیش اسپوت با بلوک کاملاً مونتاژ شده: برای ریختن مداوم تا 2 ساعت
65% نازل زیرکونیا: برای ریخته گری مداوم تا 1.5 ساعت

بلوک های رایج برای استفاده با نازل های تاندیش عبارتند از:

خوب بلوک مکعب
بلوک دایره ای خوب