زومیت

تولید فروسیلیس یکی از فرآیندهای مهم صنعتی است. فروسیلیس یکی از مهم ترین و پرمصرف ترین آلیاژهای آهن است. این فروآلیاژ از اختلاط آهن و سیلیکون با هم به نسبت های مشخص تولید خواهد شد. البته تولید فروسیلیس استانداردها و قوانین خاص خود را دارد که باید رعایت شود. برای تولید فروسیلیس با کیفیت بالا، ذوب سیلیکون (کوارتز) و اکسید آهن با ماده احیا کننده در کوره ضروری است. جالب است بدانید که در فرآیند تولید فروسیلیس تقریبا هیچ ماده ضایعاتی یا سرباره ای ایجاد نمی شود و از تمام مواد در تولید محصول استفاده می شود. تولید فروسیلیس اغلب حاوی ناخالصی هایی مانند آلومینیوم است که درصدهای متفاوتی دارد

صورت فلزی و رنگ قسمت چوب نقره ای و گاهی خاکستری است. پودر فرو سیلیکات کروی شکل است. این ماده به طور کلی بی ضرر است اما در صورت بازیابی می تواند خطرناک باشد. نگهداری این ماده نیازمند شرایط خاصی است و نیاز به تهویه مناسب دارد زیرا گاهی اوقات در شرایط خاص باعث انفجار گرد و غبار می شود.
سیلیکون عنصری نیمه فلزی با ظاهری جامد و شکننده، به رنگ خاکستری و آبی است.این عنصر هشتمین عنصر فراوان در جهان است، اما به ندرت آزادانه در طبیعت یافت می شود. جالب است بدانید که تقریبا 90 درصد از پوسته زمین از سیلیس تشکیل شده است، بنابراین سیلیکون پس از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است. سیلیکون مصارف صنعتی مختلفی دارد، از جمله آب بندی مکانیکی، مواد منفجره، روان کننده های با دمای بالا، صنایع الکترونیک و صنعت متالورژی. یکی از محصولاتی که در این مطلب شما را با آن آشنا می کنیم، فروسیلیس است. فروسیلیس فروآلیاژی است که پایه آن آهن و سیلیکون است. معمولاً بسته به نیاز و کاربرد 15 تا 90 درصد (درصد وزن) سیلیکون دارد.

فرآیند تولید فروسیلیس چگونه است؟
تولید فروسیلیس کار ساده ای نیست و نیاز به تجهیزات باکیفیت و باکیفیت و دانش بالایی دارد. مواد خام با دانه بندی مشخص پس از همگن شدن از طریق کانال شارژ وارد کوره می شود. پس از مدت زمان مشخصی بین ۲ تا ۴ ساعت بسته به توان و برق مصرفی کوره، فلز تولید می شود. سوراخ دفع کوره، به داخل دیگ کشیده شده و به مسیر دفع بعدی منتقل می شوند.کوره های الکتریکی برای تولید فروآلیاژها از نظر الکتریکی تقریباً مشابه کوره های فولادسازی هستند، اما از نظر اندازه و شکل کوره، تفاوت های زیادی بین این نوع کوره ها وجود دارد. به طور خلاصه می توان گفت که فروسیلیس از ترکیب آهن و سیلیکون با حرارت دادن، احیا و سوزاندن در کوره الکتریکی تولید می شود.

خواص شیمیایی فروسیلیکات چیست؟
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 و نقطه جوش 2355 است.این ماده با آب واکنش داده و هیدروژن آزاد می کند. همچنین دارای خواص مغناطیسی بالایی است و مقاومت در برابر خوردگی بالایی از خود نشان می دهد. همانطور که قبلاً اشاره کردیم، مقادیر مختلفی از سیلیس در تولید فروسیلیکا استفاده می شود. اما بیشتر آنها با خلوص 75 درصد استفاده می شود و بقیه اجزای آن آهن و مقادیر کمی کلسیم، آلومینیوم، گوگرد و ... است.

فوروسیلیس چه کاربردی دارد؟
می توان گفت که اکثر متقاضیان این ماده شرکت های فولادسازی هستند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون به عنوان یک اکسیژن زدا عمل می کند و همچنین در ریخته گری، فولاد را سخت تر و سخت تر می کند و خاصیت ارتجاعی و آهنربا را افزایش می دهد. . .فروسیلیس به دلیل داشتن خواص گرافیت بالا به عنوان هسته در فرآیند تولید فولاد استفاده می شود. از این تجهیزات برای جداسازی و کاهش تجهیزات سنگین استفاده می شود. فروسیلیس کاربردهای خاصی برای فرآیند پداگون در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در تولید نیمه هادی های سیلیکونی خالص در صنعت برق و مس سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. در تولید منگنز فروسیلیس آمیقان و منیزیم فروسیلیلو.
در پایان توصیه می کنیم قبل از خرید با کارشناسان و فروشندگان مورد اعتماد شمش خورشید پارس مشورت کنید. آنها می توانند شما را در انتخاب درست راهنمایی کنند و اطلاعات لازم را ارائه دهند.

تولید فروسیلیس یکی از فرآیندهای مهم صنعتی است. فروسیلیس یکی از مهم ترین و پرمصرف ترین آلیاژهای آهن است. این فروآلیاژ از اختلاط آهن و سیلیکون با هم به نسبت های مشخص تولید خواهد شد. البته تولید فروسیلیس استانداردها و قوانین خاص خود را دارد که باید رعایت شود. برای تولید فروسیلیس با کیفیت بالا، ذوب سیلیکون (کوارتز) و اکسید آهن با ماده احیا کننده در کوره ضروری است. جالب است بدانید که در فرآیند تولید فروسیلیس تقریبا هیچ ماده ضایعاتی یا سرباره ای ایجاد نمی شود و از تمام مواد در تولید محصول استفاده می شود. تولید فروسیلیس اغلب حاوی ناخالصی هایی مانند آلومینیوم است که درصدهای متفاوتی دارد

صورت فلزی و رنگ قسمت چوب نقره ای و گاهی خاکستری است. پودر فرو سیلیکات کروی شکل است. این ماده به طور کلی بی ضرر است اما در صورت بازیابی می تواند خطرناک باشد. نگهداری این ماده نیازمند شرایط خاصی است و نیاز به تهویه مناسب دارد زیرا گاهی اوقات در شرایط خاص باعث انفجار گرد و غبار می شود.
سیلیکون عنصری نیمه فلزی با ظاهری جامد و شکننده، به رنگ خاکستری و آبی است.این عنصر هشتمین عنصر فراوان در جهان است، اما به ندرت آزادانه در طبیعت یافت می شود. جالب است بدانید که تقریبا 90 درصد از پوسته زمین از سیلیس تشکیل شده است، بنابراین سیلیکون پس از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است. سیلیکون مصارف صنعتی مختلفی دارد، از جمله آب بندی مکانیکی، مواد منفجره، روان کننده های با دمای بالا، صنایع الکترونیک و صنعت متالورژی. یکی از محصولاتی که در این مطلب شما را با آن آشنا می کنیم، فروسیلیس است. فروسیلیس فروآلیاژی است که پایه آن آهن و سیلیکون است. معمولاً بسته به نیاز و کاربرد 15 تا 90 درصد (درصد وزن) سیلیکون دارد.

فرآیند تولید فروسیلیس چگونه است؟
تولید فروسیلیس کار ساده ای نیست و نیاز به تجهیزات باکیفیت و باکیفیت و دانش بالایی دارد. مواد خام با دانه بندی مشخص پس از همگن شدن از طریق کانال شارژ وارد کوره می شود. پس از مدت زمان مشخصی بین ۲ تا ۴ ساعت بسته به توان و برق مصرفی کوره، فلز تولید می شود. سوراخ دفع کوره، به داخل دیگ کشیده شده و به مسیر دفع بعدی منتقل می شوند.کوره های الکتریکی برای تولید فروآلیاژها از نظر الکتریکی تقریباً مشابه کوره های فولادسازی هستند، اما از نظر اندازه و شکل کوره، تفاوت های زیادی بین این نوع کوره ها وجود دارد. به طور خلاصه می توان گفت که فروسیلیس از ترکیب آهن و سیلیکون با حرارت دادن، احیا و سوزاندن در کوره الکتریکی تولید می شود.

خواص شیمیایی فروسیلیکات چیست؟
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 و نقطه جوش 2355 است.این ماده با آب واکنش داده و هیدروژن آزاد می کند. همچنین دارای خواص مغناطیسی بالایی است و مقاومت در برابر خوردگی بالایی از خود نشان می دهد. همانطور که قبلاً اشاره کردیم، مقادیر مختلفی از سیلیس در تولید فروسیلیکا استفاده می شود. اما بیشتر آنها با خلوص 75 درصد استفاده می شود و بقیه اجزای آن آهن و مقادیر کمی کلسیم، آلومینیوم، گوگرد و ... است.

فوروسیلیس چه کاربردی دارد؟
می توان گفت که اکثر متقاضیان این ماده شرکت های فولادسازی هستند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون به عنوان یک اکسیژن زدا عمل می کند و همچنین در ریخته گری، فولاد را سخت تر و سخت تر می کند و خاصیت ارتجاعی و آهنربا را افزایش می دهد. . .فروسیلیس به دلیل داشتن خواص گرافیت بالا به عنوان هسته در فرآیند تولید فولاد استفاده می شود. از این تجهیزات برای جداسازی و کاهش تجهیزات سنگین استفاده می شود. فروسیلیس کاربردهای خاصی برای فرآیند پداگون در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در تولید نیمه هادی های سیلیکونی خالص در صنعت برق و مس سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. در تولید منگنز فروسیلیس آمیقان و منیزیم فروسیلیلو.
در پایان توصیه می کنیم قبل از خرید با کارشناسان و فروشندگان مورد اعتماد شمش خورشید پارس مشورت کنید. آنها می توانند شما را در انتخاب درست راهنمایی کنند و اطلاعات لازم را ارائه دهند.