زومیت

تجهیزات ابزار دقیق در صنایع، معادن و سیمان
صنایعی مانند صنعت نفت از ابزار دقیق برای کنترل صحیح فرآیند تولید و اندازه گیری پارامترهای خود استفاده می کنند. به عنوان مثال در اندازه گیری سطح سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار در بویلرها، کنترل و اندازه گیری دبی خروجی مایعات و پسماندها و اندازه گیری وزن محصولات تولیدی می توان از ابزار دقیق به وفور استفاده کرد.

اجزاء
تجهیزات ابزار از سه بخش زیر تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
کنترل پارامترها و پردازش مقادیر اندازه گیری شده توسط تجهیزات کنترلی.
ارسال پاسخ مناسب به تجهیزات کنترلی از طریق اپراتورها.
این 3 فرآیند با هم یک سیستم مکمل هستند که به آن سیستم کنترل خودکار می گوییم و وظیفه آن کنترل یک فرآیند در مجموعه ای از عملیات است.
اندازه گیری:
قسمت اندازه گیری مقدار مورد نظر را اندازه گیری می کند. پارامترهای کنترلی مختلفی در صنایع اندازه گیری می شود. این پارامترها عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع
اندازه گیری سرعت.
اندازه گیری ارتعاش
و….

کنترل کننده ها:
در تاریخ علم ابزار دقیق، به دوره‌هایی اشاره می‌کنیم که در طی آن سازها دقیق‌تر و خودکار می‌شوند.قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، کنترل در صنعت به صورت دستی و از طریق عوامل انسانی انجام می شد. اما با اختراع ترانزیستورها و کارت های کنترل الکترونیکی استفاده از عامل انسانی بسیار کاهش یافت.با معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC، دستگاه ها به راحتی کنترل می شدند. امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل کننده توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCD) وارد صنعت شده و وظیفه کنترل را بر عهده گرفته اند.
محرک ها:
عملگرها ابزارهایی هستند که سیگنال خروجی را از کنترلر دریافت می کنند و بر اساس آن سیگنال عمل می کنند. از جمله دستگاه های خروجی اصلی می توان به شیرهای کنترلی و موتورهای الکتریکی اشاره کرد. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقدار مورد نظر کمک می کنند.
سنسور:
سنسورها یکی از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامترها استفاده می شود. دارای سنسور ابزاری برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی. سنسورها بسته به نوع عملکرد خروجی های متفاوتی دارند.

مبدل:
مبدل ها یا مبدل ها پارامترهای اندازه گیری شده توسط سنسورها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند.یعنی اگر سنسور فشار همراه با مبدل استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری کرده و به مبدل خروجی می دهد و پس از آن مبدل این مقدار را به سیگنال الکتریکی قابل انتقال در شبکه ارتباطی تبدیل می کند.
فرستنده وسیله ای است که سیگنال را از مبدل دریافت می کند و آن را تقویت می کند تا امکان ارسال سیگنال در فواصل طولانی وجود داشته باشد. فرستنده این فرآیند را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.

محدوده اندازه گیری: محدوده ای که تجهیزات می توانند اندازه گیری کنند.
اندازه گیری صفر (صفر): نقطه خاصی در ناحیه اندازه گیری نقطه صفر در نظر گرفته می شود که لزوماً صفر نیست و می تواند هر مقداری داشته باشد.
رانش صفر: اندازه اولیه در نقطه صفر با زمان یا عوامل دیگر تغییر می کند که به آن پدیده رانش صفر می گویند.
حساسیت: به تغییرات خروجی کنتور در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت می گویند.
وضوح: کوچکترین تغییر در کمیت اندازه گیری شده که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، حد تفکیک نامیده می شود.
پاسخ: در عمل کامپیوتر دارای ثابت زمانی و گاهی تاخیر خالص است.ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از کوچکترین ثابت زمانی در حلقه کنترل باشد. دقت: تطبیق مقدار اندازه گیری شده با مقدار واقعی کمیت اندازه گیری شده دقت نامیده می شود.

تکرارپذیری: نتیجه به دست آوردن مقدار یکسان در شرایط ثابت تکرارپذیری نامیده می شود.
Range Range: فاصله بین حداکثر و حداقل مقادیری که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، محدوده نامیده می شود. .

تجهیزات ابزار دقیق در صنایع، معادن و سیمان
صنایعی مانند صنعت نفت از ابزار دقیق برای کنترل صحیح فرآیند تولید و اندازه گیری پارامترهای خود استفاده می کنند. به عنوان مثال در اندازه گیری سطح سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار در بویلرها، کنترل و اندازه گیری دبی خروجی مایعات و پسماندها و اندازه گیری وزن محصولات تولیدی می توان از ابزار دقیق به وفور استفاده کرد.

اجزاء
تجهیزات ابزار از سه بخش زیر تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
کنترل پارامترها و پردازش مقادیر اندازه گیری شده توسط تجهیزات کنترلی.
ارسال پاسخ مناسب به تجهیزات کنترلی از طریق اپراتورها.
این 3 فرآیند با هم یک سیستم مکمل هستند که به آن سیستم کنترل خودکار می گوییم و وظیفه آن کنترل یک فرآیند در مجموعه ای از عملیات است.
اندازه گیری:
قسمت اندازه گیری مقدار مورد نظر را اندازه گیری می کند. پارامترهای کنترلی مختلفی در صنایع اندازه گیری می شود. این پارامترها عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع
اندازه گیری سرعت.
اندازه گیری ارتعاش
و….

کنترل کننده ها:
در تاریخ علم ابزار دقیق، به دوره‌هایی اشاره می‌کنیم که در طی آن سازها دقیق‌تر و خودکار می‌شوند.قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، کنترل در صنعت به صورت دستی و از طریق عوامل انسانی انجام می شد. اما با اختراع ترانزیستورها و کارت های کنترل الکترونیکی استفاده از عامل انسانی بسیار کاهش یافت.با معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC، دستگاه ها به راحتی کنترل می شدند. امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل کننده توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCD) وارد صنعت شده و وظیفه کنترل را بر عهده گرفته اند.
محرک ها:
عملگرها ابزارهایی هستند که سیگنال خروجی را از کنترلر دریافت می کنند و بر اساس آن سیگنال عمل می کنند. از جمله دستگاه های خروجی اصلی می توان به شیرهای کنترلی و موتورهای الکتریکی اشاره کرد. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقدار مورد نظر کمک می کنند.
سنسور:
سنسورها یکی از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامترها استفاده می شود. دارای سنسور ابزاری برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی. سنسورها بسته به نوع عملکرد خروجی های متفاوتی دارند.

مبدل:
مبدل ها یا مبدل ها پارامترهای اندازه گیری شده توسط سنسورها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند.یعنی اگر سنسور فشار همراه با مبدل استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری کرده و به مبدل خروجی می دهد و پس از آن مبدل این مقدار را به سیگنال الکتریکی قابل انتقال در شبکه ارتباطی تبدیل می کند.
فرستنده وسیله ای است که سیگنال را از مبدل دریافت می کند و آن را تقویت می کند تا امکان ارسال سیگنال در فواصل طولانی وجود داشته باشد. فرستنده این فرآیند را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.

محدوده اندازه گیری: محدوده ای که تجهیزات می توانند اندازه گیری کنند.
اندازه گیری صفر (صفر): نقطه خاصی در ناحیه اندازه گیری نقطه صفر در نظر گرفته می شود که لزوماً صفر نیست و می تواند هر مقداری داشته باشد.
رانش صفر: اندازه اولیه در نقطه صفر با زمان یا عوامل دیگر تغییر می کند که به آن پدیده رانش صفر می گویند.
حساسیت: به تغییرات خروجی کنتور در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت می گویند.
وضوح: کوچکترین تغییر در کمیت اندازه گیری شده که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، حد تفکیک نامیده می شود.
پاسخ: در عمل کامپیوتر دارای ثابت زمانی و گاهی تاخیر خالص است.ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از کوچکترین ثابت زمانی در حلقه کنترل باشد. دقت: تطبیق مقدار اندازه گیری شده با مقدار واقعی کمیت اندازه گیری شده دقت نامیده می شود.

تکرارپذیری: نتیجه به دست آوردن مقدار یکسان در شرایط ثابت تکرارپذیری نامیده می شود.
Range Range: فاصله بین حداکثر و حداقل مقادیری که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، محدوده نامیده می شود. .