زومیت

فرومنگنز کم کربن

معرفی
منگنز یک آنتی اکسیدان است. در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش تا حدودی باعث کاهش محتوای اکسیژن می شود. اما این عنصر در مقایسه با عناصر اکسید کننده قوی مانند Al و Si ضعیف است و به عنوان عامل اکسید کننده استفاده نمی شود. نکته مهم در مورد فولاد ریز برش، تمایل منگنز به ترکیب با گوگرد برای تولید سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در مذاب سعی می کند وارد سرباره شود. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخال های غیرفلزی را تشکیل می دهد. منگنز می تواند با حذف منگنز در حین انحلال و تبدیل آن به سرباره، خطر شکنندگی را کاهش دهد. همچنین حرکت جلوی منحنی TTT به سمت راست باعث کاهش سرعت سرمایش برای رسیدن به ساختار مارتنزیتی و افزایش سختی می شود.

منگنز اضافی با کربن و کاربید منگنز Mn3C واکنش می دهد. منگنز در تمام فولادهای کربنی و کم آلیاژی و همچنین در جوشکاری به عنوان پرکننده استفاده می شود. در فولاد ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دمای پایین، اما فریت را در دمای بالا تثبیت می کند. نمودارهای Fe-Mn گسترش ناحیه پایداری آستنیت را با افزایش منگنز نشان می دهد.در برخی از فولادهای پر آلیاژ، وجود منگنز در محتوای کروم بالا، دمای تبدیل فولاد دلتا به آستنیت را کاهش می دهد، بنابراین حتی در دمای اتاق نیز درصدی از دلتا فریت در ریزساختار مشاهده می شود.
مطالبه:
به عنوان یک اکسید کننده و برای افزایش استحکام و سختی در تولید انواع فولادهای ابزار، فولادهای سازه ای و نسوز
طبقه بندی فرومنگنز
منگنز آهنی چگونه طبقه بندی می شود؟ منگنز به طور گسترده در صنعت فولاد استفاده می شود، جایی که معمولاً به عنوان یک فروآلیاژ به مذاب اضافه می شود. فرومنگنز به اشکال مختلفی در بازار به فروش می رسد که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند که با دانستن این خواص و استفاده صحیح از آنها می توانید محصولی با کیفیت به دست آورید.

به طور کلی فرومنگنز به دسته های اصلی زیر تقسیم می شود:

آهن منگنز با محتوای کربن بالا (HC Fe-Mn)
آهن منگنز متوسط (MC Fe-Mn)
منگنز آهن کم کربن (LC Fe-Mn)
فلز منگنز منگنز (فلز منگنز)
آلیاژهای نیترات منگنز
از زمان های قدیم، فرومنگنز با کربن بالا بیشتر در فرآوری فولاد مذاب استفاده می شده است، اما کاربرد آن معمولاً به فولاد بدون آلیاژ و فولاد کم آلیاژ محدود می شود.حجم آهن و منگنز
در اینجا اندازه های فرومنگنز کربن بالا آورده شده است:

20-80 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
10-50 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
3-25 میلی متر حداکثر 5 درصد ذرات کوچکتر
زمانی که میزان کم کربن مهم است و باید محتوای آن کنترل شود، از آهن و منگنز با کربن کم یا متوسط استفاده می شود. در برخی موارد باید به مقدار کربن توجه کنیم زیرا پس از افزودن فروآلیاژها قابل کاهش نیست.

طبقه بندی فرومنگنز عمدتاً با تصفیه اکسیژن فرومنگنز با کربن بالا از طریق یک فرآیند سیلیکون سازی حرارتی به دست می آید که شامل واکنش بین سیلیکون موجود در آلیاژ سنگ SiMn و سنگ معدن منگنز است.

با توجه به افزایش تولید فولاد کم کربن، استفاده از آلیاژهای تصفیه شده و کم کربن رو به افزایش است. در مقایسه با مخلوط آهن و منگنز با محتوای کربن بالا و 75 درصد فروسیلیسیم، سیلیکون- منگنز مقدار کمی فسفر، کربن، آلومینیوم و نیتروژن را وارد مذاب می کند.

اما منگنز سیلیکون در کجا بیشتر استفاده می شود؟ سیلیکون منگنز با کیفیت استاندارد در اکثر فولادهای منگنزی و سیلیکونی استفاده می شود، زیرا استفاده از آنها باعث می شود مخلوط کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر ثانویه قابل دسترس و تنظیم شود.استفاده از سیلیکات منگنز کم کربن در تولید فولادهایی که نیاز به مخلوط منگنز و سیلیکون دارند، مانند فولادهای زنگ نزن و فولادهای آلیاژی، فرآیند تولید را اقتصادی تر می کند.

خواص فرومنگنز
محکم
ظاهری توده ای دارند
بدون بو تا زمانی که خشک شود
معمولا سطحی فلزی و نقره ای دارد
در صورت ذخیره و گذر زمان، لایه تیره ای از اکسید سطح آن را می پوشاند
بدون آلودگی
استاک معمولا خرد شده و الک می شود
چگالی آن بین 7.4-7.3 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی حجمی آن 4 t/m^3 است.
نقطه ذوب با توجه به خواص شیمیایی از 1050 تا 1260 درجه سانتیگراد است.
غیر قابل اشتعال و نامحلول در آب
غیر واکنشی (با مواد دیگر واکنش نمی دهد)
کاربردهای اصلی منگنز آهنی
در تولید فولاد و آهن به عنوان یک عامل کاهنده برای تشکیل اکسیژن و گوگرد
آلیاژهای آهن و منگنز مورد استفاده در صنعت فولاد و ریخته گری
منگنز و گوگرد را برای جلوگیری از تشکیل سولفید آهن ترکیب کنید
جایگزینی منگنز به جای نیکل گران قیمت در حدود 200 سری از گریدهای آستنیتی
بر سختی فولاد تأثیر می گذارد
بهبود استحکام کششی، عملکرد، چقرمگی، سختی و مقاومت در برابر سایش
کاربرد فرومنگنز با محتوای کربن کم (LC-FeMn).آهن منگنز کم کربن از حدود 80 درصد منگنز و 1 درصد کربن با محتوای گوگرد، فسفر و سیلیکون کمتر تشکیل شده است.
فرومنگنز کم کربن عمدتاً در صنعت جوشکاری استفاده می شود.
این عنصر ضروری برای تولید فولادهای ضد زنگ کم آلیاژ و با استحکام بالا است. این ماده به عنوان یکی از اجزای اصلی در تولید الکترودهای جوش فولادی ملایم (E6013، E7018) و سایر الکترودها عمل می کند و به دلیل کیفیت خوب و ترکیب دقیق آن بسیار مورد تحسین قرار می گیرد.
از نظر جغرافیایی، منطقه آسیا و اقیانوسیه با توجه به حضور دو تولیدکننده بزرگ فولاد در این منطقه، رشد سودآوری را تجربه خواهد کرد. هند و چین دو کشور بزرگ منطقه از نظر مصرف آلیاژ منگنز در جهان هستند.
تامین کننده آهن و منگنز کم کربن
در این سناریو، صنعت فروآلیاژ تخمین می زند که مصرف فروآلیاژها در سال های آینده هم در بازارهای داخلی و هم در بازارهای بین المللی افزایش می یابد و راه را برای افزایش تقاضا برای LC-FeMn هموار می کند.

برخی از تولیدکنندگان فروآلیاژ در حال حاضر توسعه یافته اند و برخی واحدهای جدید در حال ایجاد هستند. انتظار می رود توسعه فولادهای سبک وزن و با استحکام بالا فرصت های جدیدی را ایجاد کند.علاوه بر این، توسعه سریع بخش تولید، بازار را در منطقه هدایت خواهد کرد. افزایش تقاضا برای فرومنگنز، به ویژه در صنعت جوشکاری، باعث رشد بازار جهانی فرومنگنز می شود.

فرومنگنز کم کربن خانواده ای از فروآلیاژها است که ترکیب اصلی آن آهن و منگنز است و همچنین حاوی مقدار مشخصی کربن است. منگنز آهن کم کربن یکی از انواع مختلف منگنز آهن است. محدوده وزنی منگنز در منگنز فریک نزدیک به 80 درصد است. مشخصات منگنز آهن کم کربن را می توانید در سایت آهن دینامیک مطالعه کنید. روش تولید فروآلیاژها به این صورت است که معمولاً مقدار معینی از مواد اولیه مانند اکسید MnO2، اکسید Fe2O3 و کربن در گلوله های قوس الکتریکی حرارت داده شده و این محصول تولید می شود. کوره های مورد استفاده برای تولید فرومنگنز به عنوان کوره های قوس زیر آب نیز شناخته می شوند. کربن مورد استفاده در این فروآلیاژ عمدتا کک و زغال سنگ است. دلیل اصلی استفاده از آهن منگنز در صنعت فولاد، خاصیت آنتی اکسیدانی آن است.

کاربرد اصلی منگنز در متالورژی، تولید ورنی های رنگی، صنایع شیمیایی، تولید سرامیک و الکترونیک است. منگنز در گروه هفتم عناصر جدول مندلیف قرار دارد و عدد اتمی آن 25 است.فرومنگنز کم کربن به طور گسترده در صنعت تولید آهن و فولاد استفاده می شود و یکی از عناصر اصلی در ساختارهای متالورژیکی اکثر فولادها می باشد. منگنز ساختار قوی و رنگ نقره ای دارد. منگنز یا فروآلیاژ برای تولید فولاد استفاده می شود. کاربرد اصلی منگنز در تولید فولاد جداسازی ناخالصی هایی مانند گوگرد از مذاب فولاد و فرستادن آنها به سرباره است. نوسانات بازار نرخ کربن در آهن و منگنز بسیار کم است. فروش و قیمت فرومنگنز کم کربن به عوامل مختلفی بستگی دارد.

فرومنگنز کم کربن

معرفی
منگنز یک آنتی اکسیدان است. در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش تا حدودی باعث کاهش محتوای اکسیژن می شود. اما این عنصر در مقایسه با عناصر اکسید کننده قوی مانند Al و Si ضعیف است و به عنوان عامل اکسید کننده استفاده نمی شود. نکته مهم در مورد فولاد ریز برش، تمایل منگنز به ترکیب با گوگرد برای تولید سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در مذاب سعی می کند وارد سرباره شود. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخال های غیرفلزی را تشکیل می دهد. منگنز می تواند با حذف منگنز در حین انحلال و تبدیل آن به سرباره، خطر شکنندگی را کاهش دهد. همچنین حرکت جلوی منحنی TTT به سمت راست باعث کاهش سرعت سرمایش برای رسیدن به ساختار مارتنزیتی و افزایش سختی می شود.

منگنز اضافی با کربن و کاربید منگنز Mn3C واکنش می دهد. منگنز در تمام فولادهای کربنی و کم آلیاژی و همچنین در جوشکاری به عنوان پرکننده استفاده می شود. در فولاد ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دمای پایین، اما فریت را در دمای بالا تثبیت می کند. نمودارهای Fe-Mn گسترش ناحیه پایداری آستنیت را با افزایش منگنز نشان می دهد.در برخی از فولادهای پر آلیاژ، وجود منگنز در محتوای کروم بالا، دمای تبدیل فولاد دلتا به آستنیت را کاهش می دهد، بنابراین حتی در دمای اتاق نیز درصدی از دلتا فریت در ریزساختار مشاهده می شود.
مطالبه:
به عنوان یک اکسید کننده و برای افزایش استحکام و سختی در تولید انواع فولادهای ابزار، فولادهای سازه ای و نسوز
طبقه بندی فرومنگنز
منگنز آهنی چگونه طبقه بندی می شود؟ منگنز به طور گسترده در صنعت فولاد استفاده می شود، جایی که معمولاً به عنوان یک فروآلیاژ به مذاب اضافه می شود. فرومنگنز به اشکال مختلفی در بازار به فروش می رسد که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند که با دانستن این خواص و استفاده صحیح از آنها می توانید محصولی با کیفیت به دست آورید.

به طور کلی فرومنگنز به دسته های اصلی زیر تقسیم می شود:

آهن منگنز با محتوای کربن بالا (HC Fe-Mn)
آهن منگنز متوسط (MC Fe-Mn)
منگنز آهن کم کربن (LC Fe-Mn)
فلز منگنز منگنز (فلز منگنز)
آلیاژهای نیترات منگنز
از زمان های قدیم، فرومنگنز با کربن بالا بیشتر در فرآوری فولاد مذاب استفاده می شده است، اما کاربرد آن معمولاً به فولاد بدون آلیاژ و فولاد کم آلیاژ محدود می شود.حجم آهن و منگنز
در اینجا اندازه های فرومنگنز کربن بالا آورده شده است:

20-80 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
10-50 میلی متر حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
3-25 میلی متر حداکثر 5 درصد ذرات کوچکتر
زمانی که میزان کم کربن مهم است و باید محتوای آن کنترل شود، از آهن و منگنز با کربن کم یا متوسط استفاده می شود. در برخی موارد باید به مقدار کربن توجه کنیم زیرا پس از افزودن فروآلیاژها قابل کاهش نیست.

طبقه بندی فرومنگنز عمدتاً با تصفیه اکسیژن فرومنگنز با کربن بالا از طریق یک فرآیند سیلیکون سازی حرارتی به دست می آید که شامل واکنش بین سیلیکون موجود در آلیاژ سنگ SiMn و سنگ معدن منگنز است.

با توجه به افزایش تولید فولاد کم کربن، استفاده از آلیاژهای تصفیه شده و کم کربن رو به افزایش است. در مقایسه با مخلوط آهن و منگنز با محتوای کربن بالا و 75 درصد فروسیلیسیم، سیلیکون- منگنز مقدار کمی فسفر، کربن، آلومینیوم و نیتروژن را وارد مذاب می کند.

اما منگنز سیلیکون در کجا بیشتر استفاده می شود؟ سیلیکون منگنز با کیفیت استاندارد در اکثر فولادهای منگنزی و سیلیکونی استفاده می شود، زیرا استفاده از آنها باعث می شود مخلوط کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر ثانویه قابل دسترس و تنظیم شود.استفاده از سیلیکات منگنز کم کربن در تولید فولادهایی که نیاز به مخلوط منگنز و سیلیکون دارند، مانند فولادهای زنگ نزن و فولادهای آلیاژی، فرآیند تولید را اقتصادی تر می کند.

خواص فرومنگنز
محکم
ظاهری توده ای دارند
بدون بو تا زمانی که خشک شود
معمولا سطحی فلزی و نقره ای دارد
در صورت ذخیره و گذر زمان، لایه تیره ای از اکسید سطح آن را می پوشاند
بدون آلودگی
استاک معمولا خرد شده و الک می شود
چگالی آن بین 7.4-7.3 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی حجمی آن 4 t/m^3 است.
نقطه ذوب با توجه به خواص شیمیایی از 1050 تا 1260 درجه سانتیگراد است.
غیر قابل اشتعال و نامحلول در آب
غیر واکنشی (با مواد دیگر واکنش نمی دهد)
کاربردهای اصلی منگنز آهنی
در تولید فولاد و آهن به عنوان یک عامل کاهنده برای تشکیل اکسیژن و گوگرد
آلیاژهای آهن و منگنز مورد استفاده در صنعت فولاد و ریخته گری
منگنز و گوگرد را برای جلوگیری از تشکیل سولفید آهن ترکیب کنید
جایگزینی منگنز به جای نیکل گران قیمت در حدود 200 سری از گریدهای آستنیتی
بر سختی فولاد تأثیر می گذارد
بهبود استحکام کششی، عملکرد، چقرمگی، سختی و مقاومت در برابر سایش
کاربرد فرومنگنز با محتوای کربن کم (LC-FeMn).آهن منگنز کم کربن از حدود 80 درصد منگنز و 1 درصد کربن با محتوای گوگرد، فسفر و سیلیکون کمتر تشکیل شده است.
فرومنگنز کم کربن عمدتاً در صنعت جوشکاری استفاده می شود.
این عنصر ضروری برای تولید فولادهای ضد زنگ کم آلیاژ و با استحکام بالا است. این ماده به عنوان یکی از اجزای اصلی در تولید الکترودهای جوش فولادی ملایم (E6013، E7018) و سایر الکترودها عمل می کند و به دلیل کیفیت خوب و ترکیب دقیق آن بسیار مورد تحسین قرار می گیرد.
از نظر جغرافیایی، منطقه آسیا و اقیانوسیه با توجه به حضور دو تولیدکننده بزرگ فولاد در این منطقه، رشد سودآوری را تجربه خواهد کرد. هند و چین دو کشور بزرگ منطقه از نظر مصرف آلیاژ منگنز در جهان هستند.
تامین کننده آهن و منگنز کم کربن
در این سناریو، صنعت فروآلیاژ تخمین می زند که مصرف فروآلیاژها در سال های آینده هم در بازارهای داخلی و هم در بازارهای بین المللی افزایش می یابد و راه را برای افزایش تقاضا برای LC-FeMn هموار می کند.

برخی از تولیدکنندگان فروآلیاژ در حال حاضر توسعه یافته اند و برخی واحدهای جدید در حال ایجاد هستند. انتظار می رود توسعه فولادهای سبک وزن و با استحکام بالا فرصت های جدیدی را ایجاد کند.علاوه بر این، توسعه سریع بخش تولید، بازار را در منطقه هدایت خواهد کرد. افزایش تقاضا برای فرومنگنز، به ویژه در صنعت جوشکاری، باعث رشد بازار جهانی فرومنگنز می شود.

فرومنگنز کم کربن خانواده ای از فروآلیاژها است که ترکیب اصلی آن آهن و منگنز است و همچنین حاوی مقدار مشخصی کربن است. منگنز آهن کم کربن یکی از انواع مختلف منگنز آهن است. محدوده وزنی منگنز در منگنز فریک نزدیک به 80 درصد است. مشخصات منگنز آهن کم کربن را می توانید در سایت آهن دینامیک مطالعه کنید. روش تولید فروآلیاژها به این صورت است که معمولاً مقدار معینی از مواد اولیه مانند اکسید MnO2، اکسید Fe2O3 و کربن در گلوله های قوس الکتریکی حرارت داده شده و این محصول تولید می شود. کوره های مورد استفاده برای تولید فرومنگنز به عنوان کوره های قوس زیر آب نیز شناخته می شوند. کربن مورد استفاده در این فروآلیاژ عمدتا کک و زغال سنگ است. دلیل اصلی استفاده از آهن منگنز در صنعت فولاد، خاصیت آنتی اکسیدانی آن است.

کاربرد اصلی منگنز در متالورژی، تولید ورنی های رنگی، صنایع شیمیایی، تولید سرامیک و الکترونیک است. منگنز در گروه هفتم عناصر جدول مندلیف قرار دارد و عدد اتمی آن 25 است.فرومنگنز کم کربن به طور گسترده در صنعت تولید آهن و فولاد استفاده می شود و یکی از عناصر اصلی در ساختارهای متالورژیکی اکثر فولادها می باشد. منگنز ساختار قوی و رنگ نقره ای دارد. منگنز یا فروآلیاژ برای تولید فولاد استفاده می شود. کاربرد اصلی منگنز در تولید فولاد جداسازی ناخالصی هایی مانند گوگرد از مذاب فولاد و فرستادن آنها به سرباره است. نوسانات بازار نرخ کربن در آهن و منگنز بسیار کم است. فروش و قیمت فرومنگنز کم کربن به عوامل مختلفی بستگی دارد.