زومیت

لوله به قلب ریخته گری پیوسته معروف است، زیرا شروع و ادامه انجماد مهمترین قسمت شمش در آنجا صورت می گیرد. بخش زیادی از خواص و کیفیت شمش نهایی به تیوب مسی بستگی دارد.
لوله های مسی انواع مختلفی دارند. مشخصات کلی یکی از پرمصرف ترین لوله های مسی در صنعت فولاد به شرح زیر است:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
قسمت: DIN 1787
مس > 99.96%
P: 0.015٪~0.040٪

نوعی شمش که با ریخته گری مداوم تولید می شود
همانطور که قبلا ذکر شد، قالب مسی خط CCM وظیفه تعیین شکل شمش خروجی را بر عهده دارد. محصول فولاد جامد که از قالب مسی خارج می شود اغلب شمش نامیده می شود. اما با توجه به شکل و اندازه توزیع محصول، نام های مختلفی برای شمش خروجی می گذاریم. بخش های رایج ریخته گری پیوسته عبارتند از: بیلت، شکوفه و دال.
مواد لوله همیشه از مس انتخاب می شود، زیرا بهترین ویژگی های انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
ریخته‌گری پیوسته فولاد در دهه گذشته شاهد پیشرفت‌های تکنولوژیکی قابل توجهی بوده است. این امر منجر به افزایش چشمگیر تولید و کیفیت محصولات مورد نیاز برای تولید آن شده است.
در حال حاضر رشد پیشرفت در فناوری ریخته گری می تواند در توسعه آلیاژ مس قالب پیشرفته انجام شود، شرکت پرتو گستر انواع لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را ارائه می دهد.انجام کار مناسب و لازم توسط قالب ها و تجهیزات در ریخته گری پیوسته به میزان فشار وارده بستگی دارد. مقدار فشار توسط دستگاه ریخته گری و پارامترها از قبل تعیین می شود، به این معنی که بسته به نوع، شکل و ترکیب محصول نهایی، قالب های مختلفی مورد نیاز است. هنگام طراحی قالب جدید، برای دستیابی به موارد مهمی مانند کیفیت بالای محصول، سرعت بهینه ریخته گری، عملیات ریخته گری روان و طول عمر قالب، لازم است لوله مسی واقعی انتخاب شود.

نمونه بارز این وضعیت ویژگی های فنی ابزارهای قالب مدرن برای فرآیند ریخته گری به صورت مشبک است که در سال های اخیر توسعه یافته است. در این روش سرعت ریخته‌گری بالایی حاصل می‌شود و بخش بزرگ‌تری از مواد مذاب باید جامد شود تا پوسته‌ای ایمن تشکیل شود. دماهای بالاتر به دست آمده نیاز به قالبی با سطح مقاومت بالاتر دارد. در عین حال، تنش حرارتی اغلب می تواند رخ دهد، به عنوان مثال در رول های ریخته گری، این الزامات مختلف باید با تجهیزات لوله مسی با کیفیت بالا و خاص برآورده شود.اهمیت تولید لوله مسی در کشور:

با توجه به اینکه لوله ریخته گری پیوسته به عنوان یک محصول مهم در صنعت آهن و فولاد محسوب می شود و همچنین اینکه کشور ما به دلیل منابع فراوان و فراوانی که دارد می تواند مس با کیفیت بالا تولید کند، می توانید این محصول را در کشور به فروش برسانید و آن را با قیمت کمتری نسبت به نمونه خارجی تولید می کند.

برای تولید قالب های مسی ریخته گری پیوسته با عمر طولانی، ابتدا مواد قالب به دقت در نظر گرفته می شود. انواع متداول فلزات عبارتند از: CuAg، CuCrZr و Cu-DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر). جزء افزودنی مس به گونه ای انتخاب می شود که رسانایی حرارتی مس کاهش نیافته و استحکام قالب و تحمل حرارت افزایش یابد.

مس CuDHP می میرد
مس DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر) هنوز برای تولید لوله‌های مسی برای ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود، جایی که جریان گرما اغلب متوسط است و ضخامت لوله بیش از حد نیست.

مس CuAg می میرد
خواص این دستگاه ها برای بسیاری شناخته شده است. مس DHP همچنان در تولید قالب‌ها برای ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود، جایی که جریان گرما مکرر است و ضخامت قالب بیش از حد نیست.قالب مسی ساخته شده از مواد CuCrZr
برای بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای مس در دماهای بالا، متالورژها به آلیاژهای سخت ساختاری روی آوردند. چندین آلیاژ در محلول های اشباع چند جزئی موجود است، اما نتایج همیشه با واقعیت های صنعتی مانند مقابله با مشکلات آلودگی، هزینه های بالا و از دست دادن بیش از حد هدایت حرارتی مطابقت ندارد. آلیاژ فوق یک راه حل عالی است زیرا تمام الزامات را برآورده می کند. این آلیاژ بسیار سخت است و در دمای بالای 500 درجه سانتی گراد پایداری خود را حفظ می کند.

مس قالب CuNiP
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژ CuNiP شرایط خنک کننده را که به سه متغیر (ضخامت لایه روان کننده، جریان گرما و کاهش دمای خنک کننده) مربوط می شود، بسیار کاهش می دهد. در نتیجه از تنش حرارتی زیاد جلوگیری شده و مشکلات ترک خوردگی کاهش می یابد.

ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:

عمر بین 800 تا 1000 بار ذوب

سختی 800 و 1000 ویکرز

انتقال حرارت تقریباً مشابه فلز مس است: w/(m.k) 0.399

اصطکاک کوچک بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب که هیچ اثری روی شمش باقی نمی گذارد.
.

لوله به قلب ریخته گری پیوسته معروف است، زیرا شروع و ادامه انجماد مهمترین قسمت شمش در آنجا صورت می گیرد. بخش زیادی از خواص و کیفیت شمش نهایی به تیوب مسی بستگی دارد.
لوله های مسی انواع مختلفی دارند. مشخصات کلی یکی از پرمصرف ترین لوله های مسی در صنعت فولاد به شرح زیر است:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
قسمت: DIN 1787
مس > 99.96%
P: 0.015٪~0.040٪

نوعی شمش که با ریخته گری مداوم تولید می شود
همانطور که قبلا ذکر شد، قالب مسی خط CCM وظیفه تعیین شکل شمش خروجی را بر عهده دارد. محصول فولاد جامد که از قالب مسی خارج می شود اغلب شمش نامیده می شود. اما با توجه به شکل و اندازه توزیع محصول، نام های مختلفی برای شمش خروجی می گذاریم. بخش های رایج ریخته گری پیوسته عبارتند از: بیلت، شکوفه و دال.
مواد لوله همیشه از مس انتخاب می شود، زیرا بهترین ویژگی های انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
ریخته‌گری پیوسته فولاد در دهه گذشته شاهد پیشرفت‌های تکنولوژیکی قابل توجهی بوده است. این امر منجر به افزایش چشمگیر تولید و کیفیت محصولات مورد نیاز برای تولید آن شده است.
در حال حاضر رشد پیشرفت در فناوری ریخته گری می تواند در توسعه آلیاژ مس قالب پیشرفته انجام شود، شرکت پرتو گستر انواع لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را ارائه می دهد.انجام کار مناسب و لازم توسط قالب ها و تجهیزات در ریخته گری پیوسته به میزان فشار وارده بستگی دارد. مقدار فشار توسط دستگاه ریخته گری و پارامترها از قبل تعیین می شود، به این معنی که بسته به نوع، شکل و ترکیب محصول نهایی، قالب های مختلفی مورد نیاز است. هنگام طراحی قالب جدید، برای دستیابی به موارد مهمی مانند کیفیت بالای محصول، سرعت بهینه ریخته گری، عملیات ریخته گری روان و طول عمر قالب، لازم است لوله مسی واقعی انتخاب شود.

نمونه بارز این وضعیت ویژگی های فنی ابزارهای قالب مدرن برای فرآیند ریخته گری به صورت مشبک است که در سال های اخیر توسعه یافته است. در این روش سرعت ریخته‌گری بالایی حاصل می‌شود و بخش بزرگ‌تری از مواد مذاب باید جامد شود تا پوسته‌ای ایمن تشکیل شود. دماهای بالاتر به دست آمده نیاز به قالبی با سطح مقاومت بالاتر دارد. در عین حال، تنش حرارتی اغلب می تواند رخ دهد، به عنوان مثال در رول های ریخته گری، این الزامات مختلف باید با تجهیزات لوله مسی با کیفیت بالا و خاص برآورده شود.اهمیت تولید لوله مسی در کشور:

با توجه به اینکه لوله ریخته گری پیوسته به عنوان یک محصول مهم در صنعت آهن و فولاد محسوب می شود و همچنین اینکه کشور ما به دلیل منابع فراوان و فراوانی که دارد می تواند مس با کیفیت بالا تولید کند، می توانید این محصول را در کشور به فروش برسانید و آن را با قیمت کمتری نسبت به نمونه خارجی تولید می کند.

برای تولید قالب های مسی ریخته گری پیوسته با عمر طولانی، ابتدا مواد قالب به دقت در نظر گرفته می شود. انواع متداول فلزات عبارتند از: CuAg، CuCrZr و Cu-DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر). جزء افزودنی مس به گونه ای انتخاب می شود که رسانایی حرارتی مس کاهش نیافته و استحکام قالب و تحمل حرارت افزایش یابد.

مس CuDHP می میرد
مس DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر) هنوز برای تولید لوله‌های مسی برای ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود، جایی که جریان گرما اغلب متوسط است و ضخامت لوله بیش از حد نیست.

مس CuAg می میرد
خواص این دستگاه ها برای بسیاری شناخته شده است. مس DHP همچنان در تولید قالب‌ها برای ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود، جایی که جریان گرما مکرر است و ضخامت قالب بیش از حد نیست.قالب مسی ساخته شده از مواد CuCrZr
برای بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای مس در دماهای بالا، متالورژها به آلیاژهای سخت ساختاری روی آوردند. چندین آلیاژ در محلول های اشباع چند جزئی موجود است، اما نتایج همیشه با واقعیت های صنعتی مانند مقابله با مشکلات آلودگی، هزینه های بالا و از دست دادن بیش از حد هدایت حرارتی مطابقت ندارد. آلیاژ فوق یک راه حل عالی است زیرا تمام الزامات را برآورده می کند. این آلیاژ بسیار سخت است و در دمای بالای 500 درجه سانتی گراد پایداری خود را حفظ می کند.

مس قالب CuNiP
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژ CuNiP شرایط خنک کننده را که به سه متغیر (ضخامت لایه روان کننده، جریان گرما و کاهش دمای خنک کننده) مربوط می شود، بسیار کاهش می دهد. در نتیجه از تنش حرارتی زیاد جلوگیری شده و مشکلات ترک خوردگی کاهش می یابد.

ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:

عمر بین 800 تا 1000 بار ذوب

سختی 800 و 1000 ویکرز

انتقال حرارت تقریباً مشابه فلز مس است: w/(m.k) 0.399

اصطکاک کوچک بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب که هیچ اثری روی شمش باقی نمی گذارد.
.